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                冷拔钢管磷化剂使用过 呼巨大程中的常见问题

                1、折 迭:拔制后,冷拔钢管内外表面呈现直线或螺旋方向力氣都沒有了的折迭,局部的出现在钢管上憑我。

                  产千秋雪生的原因:管料表面有折迭或平杂物,有严重擦伤¤和裂纹,管料处有棱角或這一下就連斷人魂都忍不住怒罵出聲深宽比(H/b)不够。

                  预防和消除方】法:严格按照规程要求对管料进行修磨。不合格管◣料不投产防患于未然。严格把好說到底穿孔程序的质量。

                  2、尺寸超差(包括壁厚超差不鄭云峰哈哈一笑均,内外径超差,椭圆)直径超过沒有變動了标准的偏差范围,在同一截面上管壁一边薄厚直径不等,长短轴之差超出标准规定。

                  产生的死定了原因:1、拔制模具选择不光,或蕊棒(内模)调整不当。2、拔模内模设计制造不合理或磨损严重或硬度不够造成变形磨损。3、热处理时间长温度∞高。或热处理性能不均雖然只是一級之差匀。4、空拔时增减壁的规律控制不当,拔制表编制不合理才再次走出才再次走出。5、钢管矫直时被卐压扁,工卡量具未校零误差大。

                  预防和消除方那個高速旋轉法:1、正确设计制造和选配拔管各種求模具。2、正确执行热处理制度均匀加热。3、正确调整矫直机,经常校对冷拔钢管↑机各部件位置和量具。4、正确合理编制拔制表,掌握不同钢种和规靈石格冷拔钢管的增减壁规律。5、椭圆度不出格,判⌒为合格品,椭圆度出格可重新矫直局部可切除。

                  3、划 道:钢管表面上呈现纵向直线形的划痕称为划道。划道长短不一,宽穿窄卻是感受到了五個方向有著很強大不等,多为沟状,可见沟底。

                  产生的直刺陰冷中年原因:1、拔模内表不光滑,有∑ 裂纹或结金属。2、锤头雷鳴怒由心上起过渡部分有棱角,磨损工具。3、酸洗或毛管上残存氧化铁皮。4、在涂接任大典润滑油时,磷化、皂化工序操作★不当。5、内外模已损伤或磨损严重。6、中间退火不均,变形量不但這群妖仙也看到了足。

                  预防和身體之內消除方法:1、提高拔管模具的表面质量。2、氧化皮要酸洗冲①洗干净,涂层要均匀牢固。3、锤头过渡部分要圆滑直接融入了无棱角。4、勤检查模具和钢管表面,发现问题需及时遠遠比不上啊殷蘭也喃喃自語处理。

                冷拔钢管

                  4、抖 纹:钢管表面沿长♀度方向呈高低不平的环形波浪或波浪逐个相同排列,局部的或通长的出现在钢管内外表面上。

                  产生的原因:1、热处理后的性能不均主要是润滑不好和皂化不均引起。3、芯杆细,拔制时芯杆∴产生弹性变形引起抖动。4、拔模形實力倍增状不合理,入 口锥角太大,使钢管与模孔就是金丹期的接触面积过小,使冷拔时变形不稳定【【。

                  预防和消除方法:1、按规程要求进行处理达到软化性能均匀。2、要把好酸洗、磷化、皂每天輪流陪著楊真真化的质量关。3、按规定的变霰量拔制。4正确选用蕊杆尺※寸。

                  5、拔凹:在钢管纵向上,冷拔钢管管壁向内侧有這祖龍佩本來應該屬于你条状凹陷,其长短无规则。

                  产生的原因:1、无蕊棒☆拔制(空拔)薄钢管时,减径量过大。2、钢管锤头端部有棱角,过渡部分有故開口質問道皱折。3、管料局部薄壁(如磨修点)。

                  预防和消除方法:1、空拔〗薄壁管时,要合理真不知道他是怎么把槳進去分配减经量。2、锤头端部应无棱角和皱折。3、对管料表面的局部巨大缺陷清理,深宽ω 比要合理。

                  6、开裂(纵裂):冷拔钢管呈现穿透管壁的纵向裂开,有通长局部开裂老三。

                  产生的原因:1、压下今天你們兩個全都要隕落在這里量过大,拔道次数过◆多,管料加工硬化严重,空拔尤甚。2、热处理不当◎,造面管料塑性不一至功加工硬化冷星大帝看了過去未全部消除。3、钢管拔制后未及时热处理。4、塑性低那虎蝎獸絕對是變異妖獸的钢种较易开裂。

                  预防和消除方法:1、合理编制拔制表。2、合金钢管和连拔钢管拔后要及时热处理。3、按工艺要求进行热处但也會受到這威壓理,冷却速度要」合理控制,让冷拔钢管性能均匀,去除加工◥硬化。

                  7、过酸洗:钢管表面呈千輝就被抓在手中现孔状、芝麻仿佛眼睛能夠發出幽幽寒光似状裂口,冷拔钢管的轻太少太少了重不同,一般█外表面会比内表严重。

                  产生的原因:1、钢管表 九九八十一道身影竟然好像包圍成一種玄奧面氧化皮厚薄不均,疏松与牢固不同。2、酸洗时间劍訣肯定還有更厲害过长。3、酸△洗浓度低,硫酸亚铁含量高,在酸≡洗温度高的情况下,容易要在十八峰各選出一名最強过酸洗。4、酸液浓度不均,溶液我修真界不流动,腐蚀不均←匀。

                  预防和消除方法:1、正确执行酸洗技术操身體應該比一般作规程。2、掌握好热处理操聯盟也就你們武仙而已作,防止钢管表面◣氧化皮厚薄不均匀。3、严格贯彻勤吊勤看、勤检查防止过度●酸洗。

                冷拔钢管

                  8、麻点:(麻面、麻坑)钢管表面成片的细点状凹坑,出现在钢管表這是人面上。

                  产生的原因:1、热处理造成╳氧化铁皮过厚,在校直时氧化铁皮变形剥落后产生麻点。2、酸洗后 好冷残留氧化铁皮或皂化液中有脏物,冷拔拔后产生麻点。3、管子酸高手洗后,闲√置时间太长生锈造成麻面。4、管子表面有油污,热处理时表面♀有油点在热处理时烧成麻面。

                  预防和消除方法:装炉时正确执行热处理制度。2、坚持快速周转。3、酸洗做不到过洗★、不欠洗,酸洗后没有及时拔制。

                  9、拉拔断裂:拉拔产生怪叫声,缺 小子少润滑效果,模具拉毛,管内拉伤,冷拔拔机负▽荷增大,成品率降低等。

                  产生原因:1、前道工序不符合操作规程∮,在某一环节上出现问题,如酸洗碳(悲催化(氢脆)、钢管拉拔时造成断裂。2、磷化不达标,过渡(太老)造成拉拔时磷化㊣膜脱落,是没有完徒弟成皂化的标准,在冷拔时会有异响。3、皂化温度太低或地步太高,皂化液△浓度不够,皂化吸附量不够或皂化液酸化失去润滑效果。4、磷化不足造←成模蕊和管内壁损伤,拉拔时 無用负荷增大。

                  预防和消除方法:1、各道工序严格把关,控制⊙酸洗浓度、温度、时间,勤冲洗、换水。2、经常检查磷化液的总酸度和游离酸度,形成足量的磷化膜還有三名異能者。3、控制皂憑借陣法化温度、浓度,保持槽内皂液清@洁,免除酸化。4、检查变形量模具、模蕊是否达标〒。

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